感加加熱應(yīng)由于趨膚效應(yīng)使得在工件中的感應(yīng)電流分布不均,從而引起工件中每一部分的發(fā)熱量不均,靠近表面得大量電能轉(zhuǎn)換為熱能,而內(nèi)部電流小,發(fā)熱也很小,內(nèi)部的溫度上升主要是靠外表面能量以傳導(dǎo)的方式進(jìn)去的,因此若感應(yīng)加熱的功率很大,加熱時(shí)間很短,傳導(dǎo)方式根本來(lái)不及傳導(dǎo)到工件內(nèi)部,焊接等工藝中有嚴(yán)格的表面加熱要求,加熱時(shí)間很短,有時(shí)候工件表面的溫度很高了,已經(jīng)燒紅了,甚至融化了,而內(nèi)部仍然是低溫。
感應(yīng)加熱涉及的行業(yè)和產(chǎn)品
感應(yīng)加熱電源具有清潔、節(jié)能及易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等特點(diǎn)。感應(yīng)加熱技術(shù)的革新與發(fā)展符合我國(guó)對(duì)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的要求,與建立低碳、綠色節(jié)能社會(huì)的目標(biāo)相一致。2011年,感應(yīng)加熱電源《節(jié)能機(jī)電設(shè)備(產(chǎn)品)推薦目錄》;中國(guó)熱協(xié)也制定了熱處理行業(yè)清潔生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)推廣示范工作計(jì)劃,開(kāi)展“重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣工程”和“清潔生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)示范工程”,感應(yīng)加熱技術(shù)及其產(chǎn)品也在列。
激光冷焊機(jī),模具修復(fù)機(jī),金屬冷焊機(jī),薄板冷焊機(jī),廣告字焊機(jī),鑄造缺陷金屬修復(fù)機(jī)專注于冷焊,高頻加熱業(yè)務(wù)多年,專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)國(guó)內(nèi)冷焊設(shè)備,模具冷焊機(jī)修復(fù)機(jī),超越激光冷焊機(jī),不銹鋼板冷焊機(jī),鑄造缺陷修復(fù)機(jī),銅鋁鐵萬(wàn)能金屬冷焊機(jī),高中頻感應(yīng)加熱設(shè)備,高頻焊機(jī),高頻率釬焊,超聲波電火花模具拋光機(jī)!高中頻感應(yīng)加熱設(shè)備,采用大功率IGBT模塊,計(jì)算機(jī)微處理系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù),大大提高了整機(jī)的穩(wěn)定性和可靠性,以及拋光,修復(fù)和高頻感應(yīng)加熱功率也增加了一倍。故障率大大降低,因此它是超聲波拋光,高頻熱處理廠家,模具修復(fù)和高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的理想選擇。
不同熱處理工藝比較
比較滲碳淬火、單頻感應(yīng)淬火和同步雙頻感應(yīng)淬火三種常用的熱處理工藝。
氣體滲碳法是將工件放入密閉的滲碳爐內(nèi),使工件在920℃高溫的滲碳?xì)夥罩袧B碳,然后再進(jìn)行淬火處理。滲碳淬火熱處理時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng),故其變形量相對(duì)較大,成本較高,且不適用于局部淬火,靈活性差。
圖7 滲碳爐
單頻感應(yīng)淬火即為普通感應(yīng)淬火,變形量小,加熱效率高,適合局部淬火,但對(duì)于表面凹凸的仿形工件,加熱不均勻,無(wú)法得到均勻的硬化層。
圖8 齒輪單頻淬火
圖9 齒輪雙頻加熱
同步雙頻感應(yīng)淬火是在工件表面同時(shí)感應(yīng)雙頻渦流,加熱到淬火溫度,高頻熱處理,然后急速冷卻,獲得所需性能。同步雙頻適用范圍比單頻淬火更廣,變形量小,加熱時(shí)間極短,生產(chǎn)效率高,適合局部淬火和仿形淬火,高頻熱處理感應(yīng)器,適合批量化、流水化作業(yè)。
國(guó)外公司試驗(yàn)參數(shù)
試驗(yàn)齒輪為圓柱齒輪m=2,Z=36,全齒高4.7mm,齒寬20mm。
表2 齒輪三種不同的試驗(yàn)工藝參數(shù)
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